液压机设备的发展
液压现场总线技术的定义现场总线是连接智能化仪表和自动化系统的全数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。现场总线控制系统简化为工作站和现场设备两层结构，它可以看作是一个由数字通讯设备和监控设备组成的分布式系统，四柱伺服油压机，从计算机角度看，现场总线是一种工业网络平台；从通信角度看，它是一种新型的全数字、串行、双向、多路设备的通信方式；从工程角度看，它是一种工厂结构化布线。随着现代制造技术的飞速发展，流体控制技术和电子控制技术的结合越来越紧密，在液压领域越来越多的人士开始使用或关注总线技术在液压系统中的应用，液压---也越来越感受到观场总线技术的---性。
液压机作为一种通用的无削成型加工设备，精密伺服油压机，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性”传动，不象机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况；二是液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的”驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。液压机有单动、双动、三动三种基本的动作方式。在单动方式中，导轨伺服油压机，压头或滑板作为移动部件单向移动完成压制过程。这种工作方式没有压边装置。单动压力机主要用于薄型工件成型中，适用于卷材和带型材料。双动型压力机有两个移动部件：滑板或冲头和模板。其工作过程是，冲头或滑板自上而下拉伸冲料，模板充作固定压板。在压制成型后，模板能实现打料顶出功能。可根据材料和工件的特征参数来调整模板的压力。
弓形油压机结构特点
弓形油压机又称c型油压机，是因其形状如弓形而得名。由主机及控制机构两大部分组成。主要工作是动力机构在电气装置的控制下，伺服油压机，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
采用内置式快速缸，空行程速度快，生产；
方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；
压力可按工艺需要无级调整；
整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间。
一、c型油压机用途：
本系列液压机适用于轴类零件、型材等的校正工艺，轴、套类零件的压装以及简单板材零件的拉伸、弯曲、压印、成形、落料等工艺，也可以进行粉末、塑料制品的压制。
二、c型油压机结构与特点：
◆ 采用计算机优化结构设计，c型单臂式机身结构，刚性好，结构简单、操作方便。
◆ 整机采用钢板焊接，独立的电气控制系统，工作---、动作直观、维修方便。
◆ 液压控制采用二通插装阀集成系统，动作---、使用---、液压冲击小、并减少连接管理与泄漏点。
◆ 液压系统采用按钮集中控制，具有点动、自动、脚踏三种操作方式切换使用。
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